Co wyróżnia węże do mycia przemysłowego?
Węże do zmywania w przemyśle są osobną wyspecjalizowaną grupą produktów. Posiadają cechy umożliwiające stosowanie ich np. w branży spożywczej, a z drugiej strony muszą zachować odporność na specyficzne czynniki takie jak:
- wysokie temperatury sięgające 100 C dla wody lub nawet przekraczające 160 dla pary,
- środki czystości oparte na różnych substancjach chemicznych,
- relatywnie wysokie ciśnienia nawet do 90 BAR (minimalne rozrywające 360 BAR) przy tak zwanym myciu średniociśnieniowym,
- agresywną chemię dezynfekującą np. związki chloru.
Węże do układów mycia odznaczają się również wytrzymałością na szereg czynników wynikających ze środowiska, w którym pracują. Muszą być więc odporne np. na ścieranie czy tłuszcze zwierzęce.
Dopuszczenia, które posiadają rozszerzają często możliwości stosowania ich w innych procesach produkcyjnych, jednak przez powyższe właściwości węże te są praktycznie wyłącznie stosowane do czyszczenia oraz dezynfekcji.
Sprawdź inne rodzaje węży przemysłowych.
Wąż do czyszczenia i zmywania
Na rynku spotkać można wiele konstrukcji węży do mycia w przemyśle, oferowanych przez różnych producentów. Właściwy wybór jest bardzo ważny i może zaoszczędzić sporo problemów. Dobierając odpowiedni wąż, w pierwszej kolejności należy zadbać, żeby posiadał odpowiednie atesty dopuszczające jego użycie w konkretnych miejscach. Czasami certyfikaty nie są konieczne, a użytkownikom wystarczają jedynie niebrudzące właściwości węża. Następnym ważnym aspektem doboru jest określenie parametrów pracy, takich jak temperatura, ciśnienie robocze, medium czy odporność na konkretne związki chemiczne. Na końcu trzeba się przyjrzeć dodatkowym właściwością – jest ich dużo i mają kluczowe znaczenie jeśli chodzi o właściwości użytkowe produktu i jego trwałość. Wśród nich można wyróżnić dopuszczalny promień gięcia, ogólną elastyczność, powłokę ułatwiającą zachowanie czystości.
Dobór właściwego węża do mycia związany jest ściśle z jego warunkami pracy i zależy od sposobu jego użytkowania. Parametry ważne przy zamawianiu odpowiedniego przewodu można omówić na konkretnych przykładach zastosowań.
Do mycia gorącą wodą
W zależności od temperatury i ciśnienia panującego w układzie wybrać można różne typy węży. W przypadku mycia wodą większość producentów zaleca stosowanie produktu w temperaturze nie przekraczającej 80 C. Najwyższe temperatury wytrzymują zazwyczaj węże wykonane z gumy EPDM, a następnie z NR, choć nie jest to regułą – właściwości zależą od konkretnej mieszanki. Węże do mycia z tworzyw termoplastycznych jak np. miękki PVC posiadają niższe temperatury pracy dochodzące jednak nawet do 80 C (chwilowo). Temperatura, w której pracuje wąż ma znaczenie przy określeniu dopuszczalnego ciśnienia. Wyższe temperatury wymagają zazwyczaj obniżenia ciśnienia wody, zależność ta jest najbardziej widoczna w przypadku węży do zmywania wykonanych z tworzyw termoplastycznych.
Do mycia gorącą parą
Do czyszczenia parowego stosuje się przede wszystkim węże wykonane z gumy, zależnie od jej rodzaju oraz materiału z którego zostały wykonane warstwy oplotu, temperatury pracy mogą być różne. Odpowiednia trwałość oplotów zabezpieczających wąż jest tu czynnikiem bardzo istotnym. Węże do mycia parą powinny posiadać wyższe współczynniki bezpieczeństwa, tak więc ciśnienie rozrywające jest 10x wyższe od ciśnienia pracy. Ciekawym rozwiązaniem są węże stosowane do mycia zarówno parą jak i gorącą wodą. Z uwagi na różne współczynniki bezpieczeństwa podaje się na nich niższe ciśnienia robocze dla mycia parowego.
Do centralnego systemu mycia
Dobierając wąż do układu mycia trzeba dodatkowo zwrócić uwagę na jego dopasowanie do całego systemu. W pierwszej kolejności sprawdza się rodzaj armatury stosowany na zakładzie. Najczęściej wybiera się przewody zakończone gwintami BSP lub BSPT. W zakładach często stosuje się specjalne szybkozłącza, w takiej sytuacji można zamówić przewód zakończony odpowiednim typem złącza.
Wiele przewodów do mycia szczególnie w przemyśle spożywczym montowanych jest na bębnach. Wybierając właściwy wąż należy wtedy zwrócić uwagę na dopuszczalny promień gięcia oraz średnicę zewnętrzną, ponieważ zależy od niej długość odcinka węża mieszczącego się na zwijaczu. Istotny jest też dobór odpowiednich zakończeń, tak żeby wąż wychodził w miarę prosto ze złącza obrotowego, bez zbędnego gięcia zaraz za zakuciem.
Przewody do centralnego systemu zmywania muszą w być zgodne ze wszystkimi parametrami układu. W sytuacji, gdy aparatura w zależności od wybranej opcji
dostarcza wodę pod sporym ciśnieniem lub gorącą parę, wąż powinien być odporny na oba te czynniki. Wtedy musi być również solidnie zakuty, tak żeby zapewnić najwyższe bezpieczeństwo. Niektóre układy mycia mają możliwość podawania środków czystości prosto przez przewód, inne wymagają zastosowania oddzielnego inżektora. W zależności od sytuacji należy sprawdzić odporność chemiczną danego produktu.
Budowa węży do zmywania nisko i średniociśnieniowego
Na pierwszy rzut oka konstrukcja węża do czyszczenia w przemyśle spożywczym nie różni się znacząco od innych typów spotykanych w innych gałęziach przemysłu. Jedynie pewne szczegóły przesądzają o specyficznych właściwościach tej grupy. Jak każdy inny, wąż do czyszczenia przemysłowego składa się z kilku nieodzownych elementów:
- warstwy wewnętrznej, odpornej na kontakt z przepływającym medium. W przypadku węży do zmywania w przemyśle spożywczym warstwa wewnętrzna jest zazwyczaj również dopuszczenia do tłoczenia cieczy spożywczych,
- oplotu lub oplotów, zwiększających wytrzymałość na ciśnienie.
- warstwy zewnętrznej, która zabezpiecza wąż przed różnymi czynnikami takimi jak tarcie, wpływ warunków atmosferycznych czy środków chemicznych. Musi być też odpowiednia do kontaktu z żywnością.
Każdy z powyższych elementów w zależności od produktu może przyjmować różne formy, zmieniając przy tym właściwości węża.
Rodzaje oplotów węży do mycia i substancji spożywczych
Osłona zakończenia przewodu do mycia chroni wąż w miejscu najbardziej narażonym na gięcie i zmiany obciążeń. Pomaga rozkładać naprężenia, ogranicza uszkodzenia zmęczeniowe i wspiera dłuższy okres użytkowania, szczególnie przy pracy pod ciśnieniem.
- Osłona z poliuretanu
Elastyczna, odporna na trwałe odkształcenia i o znacznej wytrzymałości na rozdzieranie. Wzmacnia strefę zakończenia i dobrze sprawdza się przy intensywnym użytkowaniu. - Osłona o wysokiej adhezji
Warstwy węża są ze sobą mocno połączone (wysoka adhezja), dzięki czemu lepiej rozkładają obciążenia powstające wskutek gięcia oraz zmian ciśnienia. To zmniejsza ryzyko pęknięcia wskutek zużycia. - Osłona z krzyżujących się nici (oplot)
Oplot z krzyżujących się nici (najczęściej syntetycznych) ma stosunkowo niewielki stopień pokrycia, więc nie osłania szczelnie warstwy wewnętrznej. Może to niekorzystnie wpływać na ciśnienie, jakie wytrzyma konstrukcja, ale zastosowanie materiału warstwy wewnętrznej o wyższej wytrzymałości na rozdarcie pozwala osiągać wyższe ciśnienie pracy.
Jakie cechy powinien mieć dobry wąż do mycia przemysłowego?
Wąż do zmywania pracuje w trudnych warunkach: ciśnienie, temperatura, chemia i intensywne użytkowanie. Dlatego liczą się konkretne parametry, które wpływają na bezpieczeństwo, trwałość i komfort pracy.
Wysoka wytrzymałość na ciśnienie do 90 BAR
Wąż do mycia, który może pracować przy 90 BAR, ma duży zapas odporności. Gdy używasz go przy niższym ciśnieniu, zyskujesz większą ochronę przed dodatkowymi uszkodzeniami. Takie przewymiarowanie to realna korzyść: bezpieczeństwo i długi okres użytkowania produktu.
Zwiększona odporność na załamywanie
Załamanie (skrajne przekroczenie minimalnego promienia gięcia) to jedna z głównych przyczyn skrócenia okresu użytkowania węża. Dlatego producenci stosują rozwiązania podnoszące wytrzymałość, takie jak: dodatkowa warstwa z poliuretanu, oploty o ciaśniejszej strukturze oraz zmiana przekroju poprzecznego nici oplotu. To cechy, które w praktyce dają mniej awarii i pewniejszą pracę.
Warstwa wierzchnia o zwiększonej wytrzymałości na ścieranie
Praca na szorstkich nawierzchniach może znacząco przyspieszyć zużycie przewodu. Wysoka trudnościeralność ogranicza ten problem, dlatego jest kluczowa przy zmywaniu na betonie, np. na kostce brukowej. Jeśli wąż ma być używany na zewnątrz zakładu, odporność na ścieranie powinna być jednym z pierwszych kryteriów wyboru.
Wysoka odporność na warunki atmosferyczne, ozon i promieniowanie UV
Wiele tworzyw starzeje się pod wpływem czynników otoczenia, np. mocnego nasłonecznienia. Odpowiednie domieszki wydłużają proces degradacji, a w przypadku wysokiej jakości węży wpływ warunków atmosferycznych ma znikome znaczenie. W zakładach wykorzystujących dezynfekcję UV lub technologie zwiększające koncentrację ozonu, ten parametr nabiera dodatkowej wagi.
Odporność na oleje i tłuszcze
Tłuszcze mogą powodować degradację wielu materiałów, dlatego węże do mycia w przemyśle spożywczym powinny być odporne na tłuszcze zwierzęce i roślinne. Wiele produktów w tym zakresie ma dopuszczenie nie tylko do kontaktu, ale również do przesyłu cieczy opartych na tłuszczach.
Odporność na chemikalia stosowane w przemyśle
Agresywne związki chemiczne mogą przenikać do materiału i zmieniać jego sztywność. Zdegradowane przewody często sztywnieją, a tworzywo staje się kruche. Dlatego wąż do zmywania powinien wytrzymywać kontakt z chemią używaną w dezynfekcji. Ważne jest też, aby końcówki, okucia, osłony i inne elementy zachowały odporność — armatura powinna być wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej.
Cechy, które poprawiają wygodę użytkowania węża do zmywania
Oprócz odporności na warunki pracy liczy się też codzienna praktyka. Dobre właściwości użytkowe ułatwiają utrzymanie higieny i przyspieszają pracę.
- Niebrudząca powierzchnia węża do mycia
W zastosowaniach przemysłowych, szczególnie wewnątrz budynków, powłoka niepozostawiająca zabrudzeń to absolutne minimum. Warto uwzględnić ten parametr także wtedy, gdy przewód do czyszczenia nie musi mieć dodatkowych dopuszczeń. - Warstwa zewnętrzna ułatwiająca czyszczenie
Sam wąż ma kontakt z dopiero co umytymi powierzchniami, więc powinien dać się łatwo utrzymać w czystości. Gładka warstwa wierzchnia pozwala sprawnie usuwać zabrudzenia z przewodu.
Osłony zakończeń przewodów do zmywania
Węże z zaciśniętymi zakończeniami nie mogą być w łatwy sposób skrócone. Potrzebna bowiem jest odpowiednia technologia, wiedza oraz wcześniej opracowane parametry zakucia. Gotowy przewód do zmywania średniociśnieniowego można wyposażyć w specjalne osłony zabezpieczające zakończenia. Jest to rozwiązanie wysoce rekomendowane, ponieważ nadmierne zginanie węża w pobliżu zakończenia jedną z głównych przyczyn uszkodzenia produktu.
Osłona zakończenia równomiernie rozkłada gięcie nie dopuszczając do przekroczenia minimalnego promienia węża do zmywania. Warto zauważyć, że z uwagi na charakterystykę procesu zmywania większość gięć węża następuje w obrębie jego zakończenia.
Oferta węży do zmywania nisko i średniociśnieniowego
W stałej ofercie posiadamy szeroki wybór węży do mycia w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Zapewniamy pełną pomoc w wyborze właściwego produktu. Oferujemy naszym klientom również wsparcie w sformułowaniu wszystkich wymogów danej aplikacji. Tak dobrane przewody do zmywania zapewniają dwa obszary optymalizacji:
- Poprawa efektywności i ergonomii procesu mycia. Optymalizację w tym zakresie uzyskujemy dzięki doborze odpowiednich cech produktu takich jak kompaktowa konstrukcja, lepsza elastyczność, mniejsza waga, uniwersalność. Kluczowe znaczenie ma też dobór właściwej armatury np. wygodne szybkozłącza. Wysoka jakość przewodów do zmywania określona jest przez właściwości użytkowe produktu.
- Długi okres użytkowania. Właściwe dobrany przewód do zmywanie odznacza się wysoką niezawodnością. Konstrukcje poszczególnych producentów, pomimo że wszystkie przeznaczone ją do zmywania, różnią się w pewnym zakresie. Nie chodzi tu o to czy dany wąż przeznaczony jest do zmywania wodą czy parą – w tym przypadku wybór zależy od specyfikacji i jest oczywisty. Po prostu pewne cechy budowy węża sprawiają, że może on być bardziej odporny na jakiś rodzaj zużycia. Wysokiej jakości rozwiązania odznaczać będą się obniżonym zużyciem.
Zapytaj o dostępność i dopasowanie
Szukasz konkretnej średnicy albo wariantu do trudniejszych warunków?
📞 Zadzwoń do nas – podpowiemy rozwiązanie dopasowane do Twojej aplikacji oraz sposobu podłączenia w instalacji sprężonego powietrza.